雙螺桿空壓機和單螺桿空壓機的比較

[打印] [關閉] 發(fā)布時間：[2010-01-11 00:00]

雙螺桿空壓機和單螺桿空壓機的比較
比較項目	雙螺桿空壓機	單螺桿空壓機
型線設計	已經經過4代的發(fā)展已經完善和成熟	沒有充分的研發(fā)，有待進一步優(yōu)化
受力狀況	氣體有不平衡，但軸向設計改善其平衡性。沒有不平衡慣性力。受力平衡性優(yōu)良	受力平衡性極好，是唯一的優(yōu)點，但是對壓縮機性能不起決定性作用。
主要缺陷	無	沒有找到最佳型線沒有找到最佳的星輪材料 星輪磨損嚴重，使用后排氣量下降嚴重，故障率高，壽命短，精度高，稍有偏差性能大幅下降
適用范圍	0.2-100m³/min的流量          <40kg/cm²	因齒合副精度要求高，容量難以向兩級發(fā)展，適用范圍小
發(fā)展前景	好	因為市場表現(xiàn)不好，各科研機構和空壓機企業(yè)投入不大，所以短期內難以有根本性提高
結構	運動部件少，結構簡單。陰陽轉子的剛性負載比接近，變形均勻。齒合精度高易于保養(yǎng)，容積率高	有三個旋轉軸，運動部件較多，結構復雜。螺桿和星輪的剛性相差大，變形不均勻，因而齒合精度難以保證，容積率略低
材料	轉子之間為齒合運動，吃呢個代的瞬時相對運動方向為法向，沒有摩擦，對 材料沒有特殊的要求，普通的材料和普通的熱處理既可以滿足要求	星輪和螺桿的相對運動為滑動，靠摩擦帶動星輪，對材料有特殊的要求，目前還沒有找到完全符合要的星輪材料。目前單螺桿空壓機，在運行一段時間后，因星輪磨損，造成內泄露增大，降低排氣量，一般3000小時后排氣量降低10%-20%.
制造	設備投資大，但有專門的進口設備，加工相對容易，加工精度易于保證。	沒有可供應的進口專機，加工難度大，加工精度無法保證。但是土辦法上馬，設備投資相對小。
容積效率	高	略低。摩擦、變形，吸排氣通道狹小，高低腔之間泄露損失大燈是效率低于雙螺桿
振動和噪聲	略高，但是最新一代型線螺桿空壓機已經和單螺桿相當	因受力平衡，星輪傳動聲低等原因，振動和噪音很低，這是目前單螺桿機唯一優(yōu)點
排氣量衰竭	無.轉子在運行中不直接接觸，沒有磨損，排氣量永遠不會下降。	星輪磨損嚴重，排氣量衰退嚴重.
故障率	低。轉子和轉子機殼間沒有直接摩擦，陰陽轉子變形均勻，故障率極低.	高。星輪磨損、變形不均勻和加工精度不夠是引起故障的主要原因。
壽命	長。僅受制于軸承壽命，一般可達到6萬小時以上，	短。受制于星輪壽命

雙螺桿空壓機和單螺桿空壓機的比較  
綜合上述所說，從理論上來講，雙螺桿空壓機和單螺桿空壓機各有優(yōu)點，雙螺桿空壓機有著轉子將沒有直接接觸、沒有摩擦的絕對優(yōu)勢。唯一的缺點就是氣體李平衡性差點，轉子間有金屬沖擊聲等造成在真夠的那個和噪聲上以及軸承壽力上沒有單螺桿那樣的先天優(yōu)勢。但是螺桿空壓機同改進型線，降低轉速，加大轉子和軸承，提高加工裝配精度等措施，器振動和噪聲也已經達到了近乎完美的境界。