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[打印] [關(guān)閉] 發(fā)布時間：[2016-09-02 14:00]
當前，我國能源利用仍然存在著利用效率低、經(jīng)濟效益差，生態(tài)環(huán)境壓力大的主要問題，節(jié)能減排、降低能耗、提高能源綜合利用率作為能源發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃的重要內(nèi)容，是解決我國能源問題的根本途徑，處于優(yōu)先發(fā)展的地位。
我國工業(yè)余熱回收利用空間廣闊
實現(xiàn)節(jié)能減排、提高能源利用率的目標主要依靠工業(yè)領(lǐng)域。處在工業(yè)化中后期階段的中國，工業(yè)是主要的耗能領(lǐng)域，也是污染物的主要排放源。我國工業(yè)領(lǐng)域能源消耗量約占全國能源消耗總量的70%，主要工業(yè)產(chǎn)品單位能耗平均比國際先進水平高出30%左右。
除了生產(chǎn)工藝相對落后、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理的因素外，工業(yè)余熱利用率低，能源(能量)沒有得到充分綜合利用是造成能耗高的重要原因，我國能源利用率僅為33%左右，比發(fā)達國家低約10%，至少50%的工業(yè)耗能以各種形式的余熱被直接廢棄。因此從另一角度看，我國工業(yè)余熱資源豐富，廣泛存在于工業(yè)各行業(yè)生產(chǎn)過程中，余熱資源約占其燃料消耗總量的17%～67%，其中可回收率達60%，余熱利用率提升空間大，節(jié)能潛力巨大，工業(yè)余熱回收利用又被認為是一種“新能源”，近年來成為推進我國節(jié)能減排工作的重要內(nèi)容。
余熱資源屬于二次能源，是一次能源或可燃物料轉(zhuǎn)換后的產(chǎn)物，或是燃料燃燒過程中所發(fā)出的熱量在完成某一工藝過程后所剩下的熱量。按照溫度品位，工業(yè)余熱一般分為600℃ 以上的高溫余熱，300～600℃的中溫余熱和300℃以下的低溫余熱三種;按照來源，工業(yè)余熱又可被分為：煙氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、化學反應熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、以及可燃廢氣、廢料余熱。
工業(yè)余熱資源利用系統(tǒng)或設(shè)備運行環(huán)境相對惡劣，要求有寬且穩(wěn)定的運行范圍，能適應多變的生產(chǎn)工藝要求，設(shè)備部件可靠性高，初期投入成本高，從經(jīng)濟性出發(fā)，需要結(jié)合工藝生產(chǎn)進行系統(tǒng)整體的設(shè)計布置，綜合利用能量，以提高余熱利用系統(tǒng)設(shè)備的效率。
余熱溫度范圍廣、能量載體的形式多樣，又由于所處環(huán)境和工藝流程不同及場地的固有條件的限制，生產(chǎn)生活的需求，設(shè)備型式多樣，如有空氣預熱器、窯爐蓄熱室、余熱鍋爐、低溫汽輪機等。常見的工業(yè)余熱回收利用方式，有多種分類方式，根據(jù)余熱資源在利用過程中能量的傳遞或轉(zhuǎn)換特點，可以將國內(nèi)目前的工業(yè)余熱利用技術(shù)分為熱交換技術(shù)、熱功轉(zhuǎn)換技術(shù)、余熱制冷制熱技術(shù)。
目前國內(nèi)各主要余熱資源都有可選的回收利用技術(shù)或設(shè)備，這些技術(shù)在原理上和國外余熱利用技術(shù)并無本質(zhì)差別，基本上都是通過熱交換技術(shù)、熱功轉(zhuǎn)換技術(shù)、制冷制熱技術(shù)進行余熱利用。但由于國外余熱回收技術(shù)已基本成熟，其設(shè)備性能優(yōu)良，應用廣泛，極大地提高了能源利用率。而國內(nèi)，高、中溫余熱利用技術(shù)設(shè)備未得到有效推廣普及，低溫余熱由于相應的利用技術(shù)不成熟基本被廢棄，造成余熱整體利用率低。其中被廢棄的200℃甚至300℃以下的低溫工業(yè)余熱雖然品位低、利用技術(shù)難度高，但具有很大比例的余熱能量，如在石化行業(yè)可達80%。對于此類低溫工業(yè)余熱，基于有機朗肯循環(huán)ORC的熱力發(fā)電系統(tǒng)是有效、經(jīng)濟的利用工業(yè)低溫熱能的技術(shù)。
中國計劃到2020年將碳排放量減少40%-45%，目前面臨著巨大的減排壓力。政府正在推行各項有利于節(jié)能減排的政策，其中余熱回收利用作為提高能源利用效率的有效途徑。近年來，國家出臺多項政策鼓勵企業(yè)進行余熱回收利用。
事實上，除了其他工業(yè)領(lǐng)域可以進行余熱回收利用之外，因通用機械屬性之故，應用量大面廣的壓縮機余熱回收業(yè)務也可以借助這些余熱回收政策之便快速發(fā)展。下面我們就來盤點一下近些年余熱回收相關(guān)的政策吧!
余熱回收相關(guān)的政策盤點
《對二甲苯項目建設(shè)規(guī)范條件》
2015年9月23日，工業(yè)和信息化部環(huán)境保護部制定《對二甲苯項目建設(shè)規(guī)范條件》，鼓勵采用《節(jié)能機電設(shè)備(產(chǎn)品)推薦目錄》中的設(shè)備，主要耗能設(shè)備應達到國家I級能效標準。新建和改擴建對二甲苯生產(chǎn)裝置鼓勵采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)、催化劑和裝備。鼓勵選用熱聯(lián)合、低溫位熱能、余壓利用等節(jié)能技術(shù)。
《煤制烯烴行業(yè)規(guī)范條件(征求意見稿)》
2015年8月7日，工信部公布了《煤制烯烴行業(yè)規(guī)范條件》征求意見稿。意見稿就煤制烯烴行業(yè)的工藝與裝備、資(能)源消耗、環(huán)境保護等方面予以了規(guī)范。鼓勵采用多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)和余熱余壓利用等實用節(jié)能技術(shù)、空冷和閉路循環(huán)技術(shù)等，降低綜合能耗及水耗，減少污染物排放。煤制烯烴主要設(shè)備應滿足節(jié)能、環(huán)保和資源綜合利用的要求，實現(xiàn)合理的經(jīng)濟規(guī)模。
《關(guān)于加快推行合同能源管理促進節(jié)能服務產(chǎn)業(yè)發(fā)展的意見》
2010年4月2日國務院下發(fā)《關(guān)于加快推行合同能源管理促進節(jié)能服務產(chǎn)業(yè)發(fā)展的意見》，要求加快推行合同能源管理，積極發(fā)展節(jié)能服務產(chǎn)業(yè)，同時加大資金支持力度和實行稅收扶持政策。
《鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣實施方案》
2009年12月29日工信部推出了《鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣實施方案》。方案計劃用3年時間即2010 -2012年，投資超過50億元，在全國37家重點鋼鐵企業(yè)，對82臺燒結(jié)機推廣實施燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)，以降低這個高耗能行業(yè)的能耗水平。
《當前國家鼓勵發(fā)展的環(huán)保產(chǎn)業(yè)設(shè)備目錄》
《當前國家鼓勵發(fā)展的環(huán)保產(chǎn)業(yè)設(shè)備(產(chǎn)品)目錄》(2007修訂)鼓勵發(fā)展用于電力、石化、冶金、鋼鐵、水泥建材、印染、造紙、地熱、糖酒工業(yè)等廢熱、余熱回收發(fā)電設(shè)備。
《節(jié)能技術(shù)改造財政獎勵資金管理暫行辦法》
2007年11月，財政部下發(fā)的《節(jié)能技術(shù)改造財政獎勵資金管理暫行辦法》中規(guī)定：對完成節(jié)能量目標的項目承擔企業(yè)給予獎勵，其中余熱余壓項目屬于財政獎勵的節(jié)能技術(shù)改造項目之一。《辦法》中明確表示對項目改造后每形成1噸標煤節(jié)約能力，中央財政將按東部地區(qū)200元、中西部地區(qū)250元的標準給予獎勵;對符合獎勵條件的節(jié)能技術(shù)改造項目，為調(diào)動企業(yè)積極性，按企業(yè)報告節(jié)能量先預撥60%的獎勵資金。
《節(jié)能減排綜合性工作方案》
2007年6月，國務院《節(jié)能減排綜合性工作方案》提出要著力抓好十大重點節(jié)能工程，“十一五”期間形成2.4億噸標準煤的節(jié)能能力。今年形成5000萬噸標準煤節(jié)能能力，重點是實施鋼鐵、有色、石油石化、化工、建材等重點耗能行業(yè)余熱余壓利用、節(jié)約和替代石油、電機系統(tǒng)節(jié)能等措施。
《“十一五”十大重點節(jié)能工程實施意見》
國家發(fā)改委2006年7月發(fā)布的《“十一五”十大重點節(jié)能工程實施意見》的第三項為“余熱余壓利用工程”，要求在鋼鐵行業(yè)推廣干法熄焦技術(shù)、高爐爐頂壓差發(fā)電技術(shù);在水泥行業(yè)推廣純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，建設(shè)水泥余熱發(fā)電裝置，研究制定鼓勵利用余熱余壓發(fā)電、供熱和制冷的優(yōu)惠政策。
《“十一五”規(guī)劃綱要》
《“十一五”規(guī)劃綱要》提出要突出抓好鋼鐵、有色、煤炭、電力、化工、建材等行業(yè)和耗能大戶的節(jié)能工作，并提出10大節(jié)能重點工程，余熱余壓利用位列其中，要求在鋼鐵、建材等行業(yè)開展余熱余壓利用。
《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》
2006年，國家發(fā)改委制訂《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》，其中余熱余壓利用工程中要求，“十一五”期間在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)實施干法熄焦、高爐爐頂壓差發(fā)電、全高爐煤氣發(fā)電改造以及轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用，形成年節(jié)能266萬噸標準煤;在日產(chǎn)2000噸以上水泥生產(chǎn)線建設(shè)中低溫余熱發(fā)電裝置每年30套，形成年節(jié)能300萬噸標準煤。
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